GLD带式给煤机是一种针对大型高产矿井及工业场景设计的连续给料设备，通过滚动摩擦替代传统滑动摩擦，实现节能、稳定的物料输送。

一、核心结构与工作原理

结构组成

（1）驱动装置：采用电机与无级变速减速机组合，通过链传动带动驱动滚筒旋转。

（2）输送系统：环形橡胶带套装在驱动滚筒和改向滚筒上，形成闭合输送回路，胶带表面承载物料。

（3）导料与密封：导料槽引导物料落至胶带中央，双层密封装置防止粉尘泄漏，确保运行环境清洁。

（4）张紧与调节：通过改向胀紧轮调整皮带松紧度，避免跑偏，保障输送稳定性。

工作原理

（1）物料进入：料仓内物料经连接段进入导料槽，落在静止的胶带上，依靠内摩擦力形成静止堆积。

（2）连续输送：驱动滚筒旋转带动胶带运动，物料随胶带导向出料口，卸料后胶带空载回程，形成循环。

（3）流量调节：通过手动调节减速机转速或变频器控制电机频率，实现给料量无级调整，动态响应生产需求。

二、核心优势

有效节能：滚动摩擦替代滑动摩擦，摩擦系数降低60%以上，电力消耗显著减少，设备运行功率仅为往复式给煤机的1/3。

大容量与稳定性：给料量范围广，满足大型矿井高产需求。运行平稳，速度可调，减少物料冲击，延长设备寿命。

可靠性与耐用性：关键部件（如驱动滚筒、缓冲托辊）采用加厚设计，承载能力强，抗冲击性能优异。

智能化与便捷性：支持手动无级调速与变频调速，可接入远程控制系统，实现集中监控与自动调节。

三、产品特点

给料能力与调节性能：GLD系列带式给煤机具有较大的给料量，范围可从每小时数百吨达到数千吨。用户可根据生产需要，不停机进行给料量调节。通过手动无级变速或变频调速方式，能够轻松实现给料量的变化，若与变频器配套使用，还可实现远程集中控制。

运行平稳与节能特性：该设备运行平稳，噪音较小，符合环保要求。其将给料运动由滑动摩擦变为滚动摩擦，显著降低了摩擦系数，使得电力消耗也明显降低，减少了运行成本。

结构设计与耐用性：设备采用的甲带由特殊合金铸造的链片组成，具有较强的耐冲击性。这种设计能分散胶带所受的冲击力和撕裂力，避免大块物料下落冲击损坏胶带。环形胶带采用一次成型制造工艺，没有接头，避免了因接头处早期损坏而影响使用寿命，提高了胶带的整体强度和耐久性。

安装维护便利性：GLD带式给煤机各部件间采用可拆卸联接，重量相对较轻，安装和维护较为方便。设备零部件通用性强，占90%以上，方便安装维修，减少了维护时间和成本。

四、应用场景

煤炭行业：用于原煤仓、精煤仓的连续给料，替代往复式给煤机，解决高产矿井流量不足问题。搭配翻车机、胶带输送机，形成自动化输煤系统，提升运输效率。

冶金与电力行业：在炼铁高炉、烧结车间等场景中，稳定输送铁矿石、焦炭等物料。火力发电厂煤斗下，定量均匀给煤，保障锅炉燃烧稳定性。

建材与化工行业：输送水泥、石灰石等散状物料，适应粉尘大、负荷重的工况。化工原料仓的连续配料，确保生产流程连续性。

五、选型与安装建议

选型依据

（1）根据物料特性（粒度、湿度、粘性）选择合适带宽与功率。

（2）结合生产需求确定给料量范围，预留20%余量以应对峰值负荷。

安装要点

（1）悬挂式安装时，需预埋悬挂钢板或吊环，确保结构稳固。

（2）支撑式安装时，底部槽钢需与支撑件可靠连接，避免振动。

（3）定期检查皮带松紧度与跑偏情况，及时调整张紧装置。