往复式给煤机是煤炭、选煤厂和矿山行业中不可或缺的设备，主要用于将煤炭或其他松散粒状物料从储料仓中均匀卸放到运输设备或筛选设备中。本文将深入介绍往复式给煤机的技术参数，帮助读者深入了解这一设备的工作特性与选型要点。

一、往复式给煤机的工作原理与结构特点

往复式给煤机的工作原理基于曲柄连杆机构的往复运动。设备主要由仓口漏斗、箱体、闸门、底板、托辊和驱动装置等组成。

工作时，托辊支承底板，驱动装置带动底板在托辊上作有规律的往复直线运动。当底板顺煤流方向运动（正行）时，将煤仓和给煤机箱体内的煤输送到箱体前端；当底板逆煤流方向运动（逆行）时，箱体内的煤被后部斜板挡住，底板与煤之间产生相对滑动，箱体前端的煤自行落下。通过这样连续的往复运动，实现均匀、连续的给料过程。

二、往复式给煤机主要技术参数详解

1.型号与给料能力

往复式给煤机有多种型号系列，常见的包括K系列（K-0、K-1、K-2、K-3、K-4）和GLW系列（GLW225/4、GLW330/7.5、GLW590/18.5）等。

给料能力是衡量设备性能的核心参数，指单位时间内能够处理的物料量，通常以吨/小时（t/h）表示。给料能力受多种因素影响，包括物料类型、底板行程和曲柄转速等。

以K系列为例，不同型号的给料能力差异明显：

K-0型：给料能力范围在25-200t/h（根据不同物料和调节方式）

K-1型：给料能力范围在34-300t/h

K-2型：给料能力范围在50-400t/h

K-3型：给料能力范围在75-500t/h

K-4型：给料能力范围在132-700t/h

GLW系列则呈现更大的给料能力：

GLW225/4型：给料量为225t/h

GLW330/7.5型：给料量为330t/h

GLW590/18.5型：给料量为590t/h

2.驱动装置参数

驱动装置是往复式给煤机的核心部件，主要包括电动机和减速机。

电动机提供设备运行所需的动力，不同型号配备的电机功率各异：

K-0、K-1、K-2型通常配备4kW电动机，转速为720r/min

K-3型配备7.5kW电动机，转速为970r/min

K-4型配备18.5kW电动机，转速为970r/min

GLW系列对应的电机功率分别为4kW、7.5kW和18.5kW。

减速机用于降低转速、增加扭矩，常见的型号有JZQ-350和JZQ-400等，速比主要有12.64和15.75两种。

3.曲柄转速与底板行程

曲柄转速直接影响给料机的作业效率和给料量，通常保持在57-62r/min范围内。例如，K-0、K-1、K-2型的曲柄转速为57r/min，而K-3、K-4型的曲柄转速为62r/min。

底板行程是指底板在往复运动中的移动距离，常见的行程有50mm、100mm、150mm和200mm等不同规格。底板行程与曲柄转速共同决定了给料机的实际处理能力。

4.允许通过粒度

允许通过粒度是指给煤机能够处理的物料尺寸，这一参数对于防止设备堵塞和损坏至关重要。K系列给煤机的允许通过粒度分为两种情况：

（1）当物料中过大粒度（超过标准）含量在10%以下时，K-4型给煤机可通过的粒度达到700mm

（2）当物料中过大粒度含量在10%以上时，K-4型给煤机可通过的粒度为550mm

（3）较小型号的给煤机允许通过的粒度相应减小，如K-0型对应的粒度分别为250mm（含量10%以下）和200mm（含量10%以上）。

5.设备重量与外形尺寸

设备重量和外形尺寸是安装前必须考虑的重要因素。以GLW590/18.5-S型为例，其重量达到2880kg，外形尺寸为4740×1632×1543mm。K-4型带料斗的重量为2737kg，不带料斗为2505kg。设备重量和尺寸随着型号增大而增加，在选择时需要充分考虑安装场的承重能力和空间大小。

三、往复式给煤机的调节与维护

1.给料量调节方式

往复式给煤机通常提供两种调节给料量的方法：

（1）调节闸门开度：通过摆动闸门手把并将其固定在不同定位孔内，可以调整出料口的大小，改变给料量。

（2）调节往复速度：通过改变曲柄壳的位置（通常有1、2、3、4四个档位），可以调整底板的往复次数，从而改变小时给煤量。

2.维护保养要点

正确的维护保养对延长设备使用寿命至关重要，主要维护点包括：

（1）润滑制度：曲柄拉杆的波动轴承应每周注油一次，每三个月清洗检查并更换润滑脂；托轮每三个月注油一次；偏心轴与拖板销轴在开车前需注油。

（2）定期检查：每月检查紧固部件如拉杆、拖板中心线、电动机、减速器等的螺栓；检查拖板销轴与偏心轴磨损情况（磨损量不超过原直径5%）；检查托轮滑道磨损状况。

（3）关键部件维护：减速机每六个月检查并更换润滑油；电动机按厂家要求维护；与煤直接接触的底衬板磨损超过原厚度1/3时应更换或补焊。

四、往复式给煤机的技术发展与选型建议

随着技术进步，往复式给煤机也在不断发展。有研究表明，新型往复式给煤机在电动机、减速器设计和曲柄连杆机构分析方面进行了优化，以满足更高的性能要求。同时，在一些应用场景中，也有采用双质体惯性振动式给煤机替代往复式给煤机的案例，以实现更加精准有效的给料过程。

在选型时，需综合考虑以下因素：处理物料特性（粒度、粘度、磨琢性）、所需的给料能力和调节范围、安装场地空间限制、设备功率与能耗要求、维护保养的便利性

总之，往复式给煤机作为煤炭和矿山行业中的重要设备，其技术参数涵盖了型号规格、给料能力、驱动装置、结构参数等多个方面。了解这些参数不仅有助于正确选择和操作设备，也能为日常维护和故障排除提供依据。随着技术的发展，往复式给煤机的设计和性能也在不断优化，为用户提供更加稳定可靠的给料解决方案。