甲带式给煤机在运行过程中，跑偏是一个常见且需要及时处理的问题。跑偏不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏、生产效率降低等不良后果。下面将详细介绍甲带式给煤机跑偏的原因及处理方法。

一、甲带式给煤机跑偏的原因

（一）安装与调试因素

-滚筒安装不正：驱动滚筒或改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，会使输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，导致输送带向松侧跑偏。

-托辊组安装误差：承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，输送带运行时会给托辊一个横向分力，托辊支架对输送带产生反作用力，使输送带向另一侧移动，造成跑偏。

-机架歪斜：给煤机机架中心线歪斜或两边高低倾斜，会使皮带背向机架中心线歪斜的方向跑偏，且由机架高侧向低侧跑偏。

（二）运行与维护因素

-物料落料不均匀：如果物料落料点不在给煤机皮带的中心，会对皮带产生一个侧向冲击力，导致皮带跑偏。

-滚筒或托辊污染：输送带运输的物料中存在粘性物料，粘在滚筒或托辊上，会使滚筒或托辊的直径或摩擦系数发生变化，导致对皮带的张拉力不均匀，引起跑偏。

-皮带老化松弛：皮带具有弹性，在经过一段时间的使用后会出现老化或变形的情况，导致皮带松弛，张拉力下降，使皮带内部的应力不均衡，从而引起跑偏。

-设备机械振动：给煤机在运行过程中不可避免地会产生机械振动，皮带运行速度越快，振动越大，造成的皮带跑偏也越大，其中托辊的径向跳动引起的振动对皮带影响很大。

二、甲带式给煤机跑偏的处理方法

（一）调整托辊组和滚筒

-托辊组调整：当皮带在承载段向一侧跑偏时，可将托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。例如，皮带偏向左侧，可将托辊组左侧朝皮带运行方向前移，反之亦然。

-滚筒调整：对于头部滚筒，若输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，或左侧轴承座后移；若向左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（二）调整张紧装置

-适度张紧：检查皮带的张紧度，若过松或过紧都可能导致跑偏，可使用张力计来测量皮带张力，并调整至合适范围内。

-调整张紧装置位置：调整皮带张紧装置，保证被动滚筒的中心线除应垂直于皮带长度方向外，还应垂直于重力垂线，即保证其中心线水平，同时必须保证皮带张紧装置没有卡阻现象。

（三）处理物料落料问题

-调整落料点：确保物料均匀地分布在皮带上，使落料点处于皮带中心，避免原煤下料不均，从而解决皮带跑偏问题。

（四）清洁滚筒和托辊

-定期清理：定期清理滚筒和托辊上的积料和杂物，保持其表面清洁，避免因粘料导致的跑偏。

（五）更换或修复皮带

-更换老化皮带：若皮带老化松弛严重，调整张紧装置无法解决问题时，需更换新皮带。

-修复接头：如果皮带接头不正，需重新硫化接头，使接头与皮带中心线垂直。

三、甲带式给煤机跑偏的预防措施

（一）提高安装质量

-在安装甲带式给煤机时，要确保滚筒、托辊和机架的安装精度，使滚筒轴线与输送机中心线垂直，托辊组安装位置准确，机架中心线不歪斜。

（二）加强日常维护

-定期检查：定期检查皮带的张紧度、滚筒和托辊的对准情况，以及皮带的整体状况，发现问题及时处理。

-及时清理：及时清理滚筒、托辊和皮带上的积料，保持设备清洁。

-注意物料装载：确保物料均匀地分布在皮带上，避免局部过载和落料点偏移。

（三）培训操作人员

-对操作人员进行培训，使其了解甲带式给煤机的结构和工作原理，掌握皮带跑偏的识别和处理方法，能够正确操作和维护设备。

综上所述，甲带式给煤机跑偏是一个需要重视的问题，通过了解跑偏的原因，采取正确的处理方法和预防措施，可以有效减少跑偏现象的发生，保障甲带式给煤机的稳定运行，提高生产效率。